物料工艺流程：
物料 －－→平衡罐 ___45～55℃__→加热___95℃__→过热___120℃（120保温15s）__冷却___95℃___55～65℃（出口温度根据工艺要求设置冷却段可调节）→灌装（或回流）
工艺流程可根据物料处理要求不同而作一定的相应调整。 （本机中不包括CIP清洗、均质等装置）
该系统采用超高处理方法，使液体乳制品、茶饮料、果汁达到严格的灭菌，进而转入无菌包装，其杀菌温度为135°-140°，保温时间为3-5秒，从而尽可能的保持饮料、乳品的原有营养色泽及风味。本设备具有热回收率高，结构紧凑、美观、温度控制等特点；本产品有热灌装，出料温度自控，也可冷灌装。
控制方法：半自动、全自动（PLC控制，触摸屏显示）。

整机具有如下特点：
1. 物料和加热介质均在各自的密封系统中通过非接触性热交换实现加热，确保物料卫生安全；
2. 杀菌时间短，可确保物料的营养成份不被破坏；
3. 整机全部采用食品级不锈钢材料，确保达到国家对饮料食品设备安全卫生指标要求；
4. 传热效果好，热回收率高，耗能少；
5. 主要控制元件、阀件及配套件均选用进口件，使用寿命长；
6. 采用PLC控制，可对物料各段的加热温度、热水温度、蒸汽流量调节等实行自动控制，并设有物料自动回流系统，确保物料100%达到灭菌效果；
7. 结构简单，易于清洗，操作方便，维修费用低。
1、热效率高，物料加热后，90%的热能可以回收。
2、加热介质与物料温差小，可实现温和加热，换热管采用了波纹管，物料和换热介质都在湍流状态工作，换热效率高，结垢少、增长了杀菌机的连续工作时间。
3、自动化程度高，从设备的CIP清洗、设备管道杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控制、记录。
4、杀菌温度控制精确可靠：影响杀菌温度的系统和蒸汽压力、流量，物料流量等都严格自动控制。
5、物料管内壁采用先进技术抛光，管道焊接采用自动焊，管道设计实现完全自动清洗，设备全过程自杀菌，确保系统无菌性。
6、系统安全性强，系统配件皆选用性能好可靠性高的产品系统设计高度重视人身，设备安全，蒸汽，热水，物料等都有压力保护措施和报警系统。
7、系统可靠性高，主要部件如物料泵、热水泵、各类阀门，控制系统的电气无件和执行器件都是世界名牌。管式巴氏杀菌机和酸奶专用杀菌可根据用户要求进行设计。我公司的管式UHT灭菌机组是专为无菌包装设备配套设计，它适用于各种类型的无菌包装，如；无菌纸包装，无菌塑料薄膜包装，无菌PET瓶包装等，特别用于液态奶及饮料的生产。