本设备适用于 鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏性液体的加热、杀菌、保温、和冷却等工艺要求。本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。
控制方式：半自动控制、全自动控制（PLC控制，触措屏显示）
设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。
生产能力：0.5-20t/h
杀菌温度：85-95°C
保温时间：15-30s

技术参数:

工艺: 5℃→75℃均质→85℃ 15S→15℃→5℃

工作原理 
4.1板式热交换器是成套设备的心脏，有许多片周边镶边镶巾有密封垫片的板片，以及中间板、活动压紧板、保温盘管等组成。（见附件1）板片是严格按照流程组合图设计的顺序排列，（见附件2）叠装夹紧组合而成。每两板之间，形成了液体的通道。   流入板式热交换器有两种不同的液体： a) 处理的物料（简称物料）：如牛奶等。  b) 介质：热水、过热水（在一定压力下，水温大于100℃而不沸腾的水）、冷却水、冰水等。  以上二种不同的液体，分别进入板式热交换器的相邻两个流道，各走各的路，而不允许渗透混合，但可以不断地进行着热量的交换。  
4.2物料的杀菌过程：     物料是进入平衡缸，经离心式卫生泵送入板式热交换器预热段，达到均质温度后，进入均质机（均质另配）均质（某些物料不需均质的可省去），均质后的物料再次进入板式热交换器杀菌段、保温段、热回收段、冷却段等。杀菌合格的成品物料经回流阀送至下一道工序，若物料未达到杀菌要求，则回流阀自动转换，使物料回流到平衡缸，重新作杀菌处理。  
4.3电气控制系统     本设备具有二组控制系统（请详阅电气原理图，附图三），即物料杀菌温度的自动调节系统和物料送出或回流的自动控制系统。
4.3.1杀菌温度的自动调节系统    杀菌温度的自动调节系统由测量元件，可编程控制器、触摸屏，气动调节阀等组成。  a)测温元件是采用铂热电阻，分度号为Pt100。测温点设置在物料经杀菌后的出口处，它直接反映了物料的杀菌温度。并且将此温度直转变电阻值的大小，输入可编程控制器。  b)温度调节是采用了智能型具有P、I、D调节功能的可编程控制器。它接受了铂热电阻的电阻信号，经D/A、A/D转换，在触摸屏上以数字形式显示出此时的温度测量值。同时与可编程控制器的主设定值相比较（主设定值在生产工艺要求而定)，其偏差值通过可编程控制器的PID运算后，控制蒸汽调节阀，命令它执行开或闭的动作。 C）气动调节阀由电气转换阀门定位器、气动执行机构、阀门三部组成，装配成一体，它是安装在管路上。当电气转换阀门定位器接受到可编程控制器送来的4-20mA的信号，以推动气动执行机构上下运动，打开或关小阀门，以此来调节加热蒸汽和物料流量的大小。
4.3.2物料送出或回流控制系统  物料送出或回流的控制系统由可编程控制器，两位三通阀，温度传感器组成，通过比较杀菌温度，杀菌时间与设定值的大小来控制两位三通阀的打开和关闭。