本设备带有甲醇汽化装置，避免甲醇直接滴入炉内产生大量碳黑，通入丙烷富化气后能进行可靠的渗碳处理。对于小规格链条零件，可以关断丙烷，作为保护气加热，完成对链条零件的无氧化调质处理，是一种多功能的热处理设备。

设备组成：

该生产线由自动上料机、渗碳炉、淬火油槽、清洗机、回火炉、冷却机、电气控制盘等组成。

1.自动上料机 

用途：自动供料

简述：本装置设置在生产线的最前端，向连续炉生产线自动供给待处理的零件，由提斗翻转装置及送料器组成。 

2.渗碳炉 

用途：渗碳、碳氮共渗、调质

简述：本设备由炉本体、炉衬、网带驱动装置、网带、加热元件、炉内气氛搅拌机、排烟装置及附属部品组成。

3.淬火油槽 

用途：油淬火、冷却

简述：本淬火油槽由槽本体、喷流装置、油冷却装置、传动网带装置、管状加热器、除油装置、液面检测警报器等构成。

4.清洗机 

用途：工件浸泡、清洗及烘干

简述：本清洗机由洗净槽、沿传送架布置的喷淋装置、清洗液温度控制装置、热风机及热风吹入栅等构成。

5.回火炉 

用途：工件的回火处理

简述：由炉本体、加热器、炉内搅拌机、炉床板、网带、网带驱动装置、网带张紧装置等构成。

6.冷却机 

用途：工件回火后的冷却

简述：冷却机由钢板焊接型钢加强的机体、喷淋泵及喷嘴等构成。

 

设备特点：

1、主要元器件均进口日本、欧美著名厂家，稳定性好、安全可靠。

2、整条生产线全部动作过程皆由PLC完成，自动化程度高。

3、炉温采用多点式SCR/PID控制，气氛使用高精密、耐高温氧探头及气氛控制仪，炉温及气氛控制精度高，均温性好。

4、加热区内置挡风拱，使炉内气氛不流失，满足渗碳气氛，满足渗碳扩散工艺。

5、增设前门装置，密封好，气氛消耗量低，节能环保。

6、提高效能：炉内保温材料采用质轻、高强度、高断热的保温材料。同时采用可控硅调功器，从而达到最高的电热效率，节省能源。

7、网带运行可变频调速，温度调节范围大，因此选择适合的温度、适合的网带运行速度，可达到最高的生产效率。

8、落料口采用防水（油）蒸汽装置保证炉内气氛均匀，加置加热带，保证工件淬火温度。

9、温度控制采用高精度温度控制仪及可控硅调功器，能准确控制温度，控制精度为±1℃。采用高精度的氧化锆探头及锆精度的气愤控制仪，碳势的控制精度为±0.05%C。

技术参数：