公司通过不断地探索与发展，结合热处理市场的设备与工艺需求，开发了双室低压渗碳油淬气冷真空炉;单室，双室低压渗碳高压高流率气淬真空炉及真空碳氮共渗，清洗回火于一体的生产线系列设备，大大提高设备利用率，降低设备采购成本。现在市场上做渗碳产品的设备使用较多为多用炉，PZ一X真空渗碳炉生产线与多用炉生产线比较有较多优势。具有应用范围广，使用温度高，渗碳速度快，产品品质高，重复性好，批量大小均可，节能环保等优势.

简介:

该生产线是由真空碳氮共渗炉(油淬炉与高压气淬炉)为主炉，温水清洗机，真空回火炉，横移式推拉料车，液压升降备料台，固定式中继台电气控制系统等组成

用途:

齿轮，轴，轴承，链条，液压件，工具，标准件冲压件等多种产品的渗碳，碳氮共渗，真空光亮淬水，光亮正火，以及模具钢，工具钢，轴承钢，不锈钢的真空淬火等工艺

◇真空渗碳的优点:

<工件质量>

在真空下加热，避免了内部晶间氧化、表面没有蚀斑

真空渗碳工件光亮、呈银白色

渗碳均匀，无碳黑及尖角过渗

深孔和盲孔工件渗碳效果好

<设备>

无火帘门、无着火危险

方便停炉、随用随开，节能环保

渗碳温度高、渗碳时间缩短

冷炉设计、多种组合（单室、双室和多室）

便于和其它设备配套成生产线

<经济性>

计算机控制，自动化程度高，减少人工干预

工件渗层均匀性好

较少的能源消耗

非常低的渗碳气体消耗

1;高的温度均匀性和热效率

2;升温过程可控

3;低温对流加热

4;多区控温

5;多种脉冲工艺(负压，正负压)

6;冷却过程可控，最小淬火变形量

7;油冷却外(内)循环功能

8;真空分压

9;触摸屏显示:精确可靠的操作控制系统

10;所有工艺过程可自由编程

11;设备完全自动化，完善的安全和异常报警系统

12;计算机/计算机群控系统:以工控机为核心的集工艺编程、存储、报表等为一体的多台及单台控制系统。

主要配置结构

1;最佳容积设计，实现最快抽空和最少淬火用气量

2;采用石墨发热体，360辐射加热，热场均匀，便于维修，保养.

3:多种脉冲工艺(负压，正负压)。

4;加热室采用复合硬质炭毡及独特的加热绝缘布置，无碳黑发生，降低设备维修成本

5;渗碳喷嘴360度布置，热风机循环流动，渗碳气氛均匀

6;油冷却系统采用外循环喷射装置，快速循环，密封性能好。

7;自动外料车，采用优质钢板加工成型，承载力大，高温不变形

8;真空机组和测量系统根据技术要求配置，国产或进口指定可选

9;电气控制系统和电热测量系统采用国际品牌.

 
技术参数