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本自动线适合大批量连续渗碳淬火生产，具有产量大、节省能源、质量稳定的特点。该生产线由预热炉、渗碳加热炉、淬火槽、清洗机、回火炉、压淬保温室（可选）、传动机构、微机集散控制系统、温控系统、碳势控制系统等组成。
设备特点：
·可靠性：元器件采用进口和国优产品，以保证少/无故障；
·先进性：高度自动化，无人为干扰，集散式控制，全方位报警；
·经济性：长期运行不需频繁升降温，炉表温度低，采用调功器供电，运行成本低；
·适应性：可进行渗碳、碳氮共渗；适用各种渗碳介质(如Rx+富化气、氮基气氛、滴注式气氛等)
技术指标：
·温控精度：±1℃
·碳控精度：±0.05%C
·温度均匀性：±8℃(加热炉)、±3℃(回火炉)
·层深偏差：±0.1mm
·炉表温升：≤55℃
设备概述：
·预处理炉 采用热风循环电加热，最高使用温度550℃,零件表面脱脂微氧化后，可缩短零件在渗碳炉内的还原时间，提高渗碳速度，改善渗层的均匀性，并可减轻渗碳加热炉的加热负担。
·渗碳加热炉 根据产量的不同分为三四五区，根据零件品种的不同有不同的装料空间、不同的产品系列可供选择。电辐射管或电阻板加热、轻型耐热钢导轨全长导向、轻质保温炉衬、料盘后定位、水冷风扇搅拌、前后小换气室，炉内气氛波动小，双拱墙区域间气氛隔离。
·淬火槽 有密封和敞开式两种，温度控制，有冷却加热功能，淬火搅拌，自动补油，零件在全密封状态下淬火，表面光亮，金相组织保证。
·清洗机 单工位双层清洗机，在下工位冲浪浸洗、涮洗，上工位喷洗，温度自动控制，水位控制自动补水，自动撇油，废油回收。
·回火炉 采用热风循环电加热，最高使用温度250℃,零件不受加热元件直接辐射，炉内温度均匀性±3℃。
压淬保温室 适用于渗碳后的直接压床淬火连续生产，电辐射管加热，大小门出料，火帘封门，出料方便，炉气波动小，可配机械手出料。独特的连接结构，长期不用压床淬火时可以停气降温。
·压淬保温室 适用于渗碳后的直接压床淬火连续生产，电辐射管加热，大小门出料，火帘封门，出料方便，炉气波动小，可配机械手出料。独特的连接结构，长期不用压床淬火时可以停气降温。
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型 号 |
产 量 |
装机功率 |
占 地 面 积 |
备 注 |
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CCF-3 |
150-200kg/h |
420W |
12.0*6.8m2 |
单排 |
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CCF-4 |
200-250kg/h |
500W |
14.0*6.8m2 |
单排 |
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CCF-5 |
300-400kg/h |
620W |
16.0*6.8m2 |
单排 |
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SCCF-5 |
500-600kg/h |
720W |
17.1*8.3m2 |
双排 |
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SCCFY-5 |
500-600kg/h |
820W |
18.0*8.3m2 |
双排压淬 |
