保护气氛辊底式盐浴淬火炉生产线主要用于大批量的冶金轴承、轧机轴承、铁路轴承等大中型轴承的贝式体等温淬火或盐浴马氏体分级淬火。

工作方式
　　轴承零件摆放在上料台上，按周期自动进入辊棒加热炉，按工艺要求加热到温（850℃左右）后，按工艺要求选择：硝盐马氏体分级淬火回火或贝氏体等温淬火。工艺完成后，清洗烘干卸料。

组成方式 
　　氮基保护气氛辊底式炉热处理生产线一般由辊棒式上料台、前清洗机、辊棒式加热炉、升降式盐浴淬火槽、盐浴等温槽、后清洗机、（双层空气等温炉）、风冷台及卸料台组成

特点说明 
　　保护气氛辊底式盐浴淬火生产线采用保护气氛辊底加热炉与硝盐淬火槽相结合形成的轴承盐浴淬火全自动生产线是我公司在国内的首创产品，这种生产线具有保护气氛辊底加热炉无磕碰、零氧化的优点并能进行代表国际轴承热处理发展趋势的硝盐淬火。这种设备我公司申请了国家级发明型专利，现处于公示阶段，公示号为：CN 1884592A。

1． 设备适应性强，一条生产线可完成多种热处理工艺，包括：盐浴贝式体等温淬火，盐浴贝式体分级淬火，盐浴马氏体分级淬火。

2． 应用到盐浴贝式体淬火工艺时，可以得到优良的下贝式体组织，工件的冲击韧性有大幅度提高，是冶金轴承、铁路轴承寿命提高重要工艺。

3． 应用到盐浴马氏体淬火工艺时，硝盐熔液作为淬火介质与淬火油相比也具有诸多优势：硝盐熔液淬火过程中没有蒸汽膜阶段，高温区冷却速度很快，所以对于厚壁工件可以获得优良的淬火组织，而在低温区等温时冷却速度近乎为零，所以淬火变形很小。并且硝盐的冷却速度可以通过调节含水量进行调节，十分简单方便。正是这种近乎理想冷却介质的特性，使硝盐淬火成为SKF、FAG等世界知名轴承品牌提高热处理水平的重要手段之一。

4． 在硝盐淬火槽设计上，采用垂直升降式淬火台，淬火过程中工件可以上下窜动，窜动频率速度全部可调，保证冷却速度均匀。同时硝盐槽设有两个变频搅拌器，盐液通过导流通道进行泉涌式涌动，涌动幅度和频率可调。

5． 硝盐淬火槽中运动部件及加热元件冷却管道全部设计成可以提升方式，维修时只要将运动部分提升后就可以维修或更换，所以不必配备抽盐泵和单独的融盐槽。

6． 在环保方面，首先采用了独特的废气处理技术使硝盐蒸汽的排放量为零。其次硝盐槽的加水系统中，所加水从清洗机初洗槽引入，降低了清洗机清洗水中盐的浓度，而且，清洗机配有盐浓度自动自动监测装置和盐水自动分离装置，盐浓度超过设定上限时盐水自动分离装置自动开启，分离后的盐可以回收并放入硝盐淬火槽重新利用，所以使含盐废液排放为零，符合环保要求。

7． 从经济性讲，硝盐的单位价格平均在4000元/吨左右，低于淬火油，作为一种简单的离子结晶体比淬火油化学结构稳定，永远不会变质，可终生使用，带到清洗机中的盐经盐水分离后可以放回淬火槽重新利用。所以采用硝盐淬火比使用淬火油就有更好的经济性。