销量:0件
库存:1件
订单:0个
评价:0条
该生产线适用于螺丝、五金工具、轴承、链条等机械零件的渗碳、碳氮共渗、调质、淬火、回火等处理，是一种液体淬火方式的连续型热处理设备。
本设备带有甲醇汽化装置，避免甲醇直接滴入炉内产生大量碳黑，通入丙烷富化气后能进行可靠的渗碳处理。对于小规格链条零件，可以关断丙烷，作为保护气加热，完成对链条零件的无氧化调质处理，是一种多功能的热处理设备。
设备组成：
该生产线由自动上料机、渗碳炉、淬火油槽、清洗机、回火炉、冷却机、电气控制盘等组成。
1.自动上料机
用途：自动供料
简述：本装置设置在生产线的最前端，向连续炉生产线自动供给待处理的零件，由提斗翻转装置及送料器组成。
2.渗碳炉
用途：渗碳、碳氮共渗、调质
简述：本设备由炉本体、炉衬、网带驱动装置、网带、加热元件、炉内气氛搅拌机、排烟装置及附属部品组成。
3.淬火油槽
用途：油淬火、冷却
简述：本淬火油槽由槽本体、喷流装置、油冷却装置、传动网带装置、管状加热器、除油装置、液面检测警报器等构成。
4.清洗机
用途：工件浸泡、清洗及烘干
简述：本清洗机由洗净槽、沿传送架布置的喷淋装置、清洗液温度控制装置、热风机及热风吹入栅等构成。
5.回火炉
用途：工件的回火处理
简述：由炉本体、加热器、炉内搅拌机、炉床板、网带、网带驱动装置、网带张紧装置等构成。
6.冷却机
用途：工件回火后的冷却
简述：冷却机由钢板焊接型钢加强的机体、喷淋泵及喷嘴等构成。
设备特点：
1、主要元器件均进口日本、欧美著名厂家，稳定性好、安全可靠。
2、整条生产线全部动作过程皆由PLC完成，自动化程度高。
3、炉温采用多点式SCR/PID控制，气氛使用高精密、耐高温氧探头及气氛控制仪，炉温及气氛控制精度高，均温性好。
4、加热区内置挡风拱，使炉内气氛不流失，满足渗碳气氛，满足渗碳扩散工艺。
5、增设前门装置，密封好，气氛消耗量低，节能环保。
6、提高效能：炉内保温材料采用质轻、高强度、高断热的保温材料。同时采用可控硅调功器，从而达到最高的电热效率，节省能源。
7、网带运行可变频调速，温度调节范围大，因此选择适合的温度、适合的网带运行速度，可达到最高的生产效率。
8、落料口采用防水（油）蒸汽装置保证炉内气氛均匀，加置加热带，保证工件淬火温度。
9、温度控制采用高精度温度控制仪及可控硅调功器，能准确控制温度，控制精度为±1℃。采用高精度的氧化锆探头及锆精度的气愤控制仪，碳势的控制精度为±0.05%C。
技术参数：
|
型号
|
UM-4038
|
UM-5042
|
UM-6042
|
UM-8050
|
UM-10067
|
|
|
加热炉
|
用途
|
渗碳、碳氮共渗、调质
|
||||
|
使用温度(℃)
|
800-900
|
|||||
|
加热方式
|
电加热
|
|||||
|
加热功率(KW)
|
96(48-29-19)
|
104(50-30-24)
|
132(72-24-36)
|
165(60-45-30-30)
|
240(103-52-52-33)
|
|
|
处理量(调质)(kg/hr)
|
250
|
300
|
350
|
450
|
800
|
|
|
0.3mm全渗(kg/hr)
|
100
|
125
|
150
|
250
|
350
|
|
|
炉内滞留时间(min)
|
15-90
|
|||||
|
油槽(l)
|
5900
|
6800
|
7300
|
8200
|
9100
|
|
|
清洗机加热功率(kw)
|
20
|
20
|
30
|
30
|
40
|
|
|
回火炉
|
使用温度(℃)
|
150-600,最大650
|
||||
|
加热方式
|
电气加热
|
|||||
|
加热功率(kw)
|
70
|
80)
|
110
|
130
|
170
|
|
|
炉内滞留时间(min)
|
30-120
|
|||||
