※ 基于强制循环设计思想而研发的直流锅炉。

※ 封新生循环供热与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相或气相输送供热 。

※ 本体采用三回程盘管设计，系统设定了膨胀水油箱，实现了低压高温供热。

※ 采用盘管式结构，受热面充足，膨胀充分吸收 。

※ 选配优质进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品 。

※ 锅炉可选用先进的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。

※ 具有温度自动调节、自动点火,并有差压、超温、熄火保护。

※ 锅炉制造规范，严格按国家有关标准制造。

※ 整体快装出厂，外形美观，色泽明快。
 

一、产品特点
※ 导热油锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种锅炉。
※ 封闭循环供热，与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，环保效果好。
※ 本体采用三回路盘管设计，这种直流式结构，决定了传统锅炉所不具有的安全性。
※ 由于采用盘管式结构，因此，受热面充足，使其具有较高的热效率。
※ 导热油锅炉，显著的特点是逆流换热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在 30 ℃以下。
※ 导热油锅炉其卓越的结构，主要是在较低的压力下运行，获取 450 ℃ 以下的工作温度，具有低压高温的特点。

二、使用注意事项※ 使用斯大导热油作为热载体的油、气的热载体锅炉，系统应配备膨胀槽，储油罐、安全组件，测量仪表和控制装置。
※导热油投入使用时，在开始运行阶段，先启动循环油泵，运行半小时后，再点火升温，初次使用时应缓慢升温，每小时升温约20 ℃，当升温至180~200℃时，再保温一段时间，方可投入正常使用。
※在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，系统应装过滤装置，防止各种杂物进入，保证油品纯度。
※经使用半年后，应进行一次油品分析，长期使用后，若发现传热效果差，或其它异常情况，应对油品进行分析，根据分析结果决定添加或更换，判断标准量 ：碱碳不大于1.5%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20%，粘度变化不大于15%，其中一项超标应更换新油。
※为确保导热油的正常使用寿命和导热效果，严禁超温使用。

三、先进的工艺流程有机热载体锅炉是一种新型的特种加热锅炉，具有低压高温的工作特点，工作压力在0.1Mpa，甚至常压供热温度，液相340摄氏度或汽相400摄氏度，整体结构具有一定的弹性，考虑到运行中受热后各部件的自由膨胀，采用弯曲盘管式受热面，为了运行的更为安全、高效，还增加了空气预热器，炉膛内燃烧度加强，流速也增加，使得更为高效、环保、节能的服务于各个行业。

四、 自动控制功能
1、燃烧器自动控制（采集出口油温传感器）
当锅炉出口油温度低于设定的出口油温度下限、进出口油压差正常时，自动启动燃烧器一段火、二段火；
当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限-5℃时，关闭燃烧器二段火，一段火保持状态；
当锅炉出口油温度高于设定的出口油温度上限时，关闭燃烧器一段火、二段火；
2、注油泵自动控制（采集油槽油位浮球常开点）
当高位油槽油位低时，自动启动注油泵；
当高位油槽油位高时，自动关闭注油泵。
3、循环泵自动控制
系统上班，开启循环泵，直到系统下班后关闭；
系统下班时，当出口油温低于100℃且进口与出口油温差小于20℃时，关闭循环泵。
4、输油泵自动控制（采集日用油箱油位浮球常开点）
当日用油箱油位低时，自动启动输油泵；
当日用油箱油位高时，自动关闭输油泵。

五、故障自动处理
1、出口油温超温故障
当出口油温超过设定的出口油温度上限值20℃或超过350℃时，电脑闪烁显示超 温温度，强制关闭受控设备。
2、烟道温度超温故障
当烟道温度超过设定极限温度300℃时，烟道超温指示，关闭受控设备。
3、低压差故障（采集外部压差表）
当锅炉进口与出口油压低于设定的压差值时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。
4、超压故障（采集外部压力表）
当锅炉油压高于设定的高压点时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。
5、电源故障提示
当系统电网电压超出正常运行范围（180V—260V），屏幕故障提示，不联锁设备