（一）产品应用领域
焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业气体脱硫等化工行业。
（二）设备概况
 熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，其中内件内筒全部由不锈钢材料制作不会产生腐蚀。先进的内件结构设计使硫与溶液彻底分离，一步制得硫磺产品。
（三）生产能力
一定型号规格的硫回收釜其能力与硫泡沫浓度有关，泡沫中硫的浓度越高，生产能力越大。但泡沫浓度不能大到影响其流动性。经实际测量，硫泡沫的浓度在6%左右时，各规格釜的生产能力如下表：
型号 NF600-3 NF800-3 NF900-3
日产硫量 约1.5T 约2T 2.5T—3T
年产硫量 约500T 约700T 约900T

（四）消耗
动力消耗。因该工艺与传统的硫回收工艺相比，在设备上只保留了熔硫釜，其动力消耗仅限于硫泡沫从搜集槽至熔硫釜的输送能耗。
蒸气消耗。进入釜内的硫泡沫温度一般在40度左右，排出的清液温度60—90度，泡沫中硫的浓度越高，回收一定的硫磺所排出的溶液越少，蒸汽消耗也就越低。经测定，浓度在5%左右时，吨硫磺耗0.4Mpa的饱和蒸汽1.5吨。
化工物料消耗降低。该工艺中无三废排放，因而减少了化工物料的损耗。视规模和原硫回收采用的方法不同，使用连续硫回收釜后节约化工物料在万元至几十万元不等。
（五）特点
1、处理量弹性大，正常处理硫泡沫3000-5000kg/h。
2、工艺简单设备少，一步完成硫的分离和熔硫。 3、不用建厂房相对先过滤再熔硫的方法投资省。
4、分离温度低，熔硫的有效成份不会被破坏，溶液中含硫低（悬浮硫小于0.8克/升），可循环使用，不会堵脱硫塔，节约化工原料。
5、操作简单，操作工无需特殊培训、机泵少，一班一人即可。
6、蒸气消耗低，吨硫磺消耗蒸气1.7吨左右（根据催化剂不同而不同、硫泡沫含硫6%以上）。
7、无三废排放，符合国家环保要求。