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自1985年联合国环境规划署决定在全球推行清洁生产制度以来，清洁生产作为一种可持续生产方式日益受到重视，这就对热处理装备提出了更高的要求，必须向环保、节能、优质、高效的方向发展。
公司引进日本东方工程公司最新技术，推出Speria预抽真空多用炉，使国产热处理装备跃上一个新台阶。该系列炉型的主要特点是把真空技术和可控气氛有机的融为一体，在环保、节能、优质、高效方面具有明显的优势。
设备特点：
环保性 预抽真空结构取消前门火帘，消除了火帘的热辐射及燃烧灰尘的污染，带油淬火工件出炉时，也不会因燃烧而产生油烟，作业环境清洁，可以与机加工设备组成生产线。
安全性 处理工件进出炉时，由于进行真空氮气置换，前室与加热室隔绝，空气不会与炉内气氛直接接触，因此无爆炸危险，同时也不必担心带油淬火工件出炉时燃烧引发火灾的危险，具有高安全性。
节能性 独特的真空气密结构，使得停炉、出炉更为方便，不必象传统的多用炉那样，停炉、开炉须完成规定的操作工序，只须氮气置换，随时都可以停炉、开炉，炉内不会氧化、升温快、碳势恢复快，因此时效时间只须传统多用炉的1/8~1/6，运行成本节约20%左右，工件处理质量好，渗碳热处理工件的晶界内氧化主要是在升温、渗碳及降温过程中产生的，预抽真空多用炉由于采用真空气密结构，氮气置换，减少了升温及降温过程的晶界内氧化，使之降低约50%，同时工件表面也不会因带油淬火工件出炉时燃烧而变色，表面质量更高。
全自动及无人化操作 由于采用氮气置换，气氛与空气不直接接触，通过双通道程序控制器和PLC即可实现自动化作业，即便发生故障，设备自动通入氮气，也不会有任何危险。
动作过程：
1.前室搬入
在加热温度到达设定温度的状态下，推拉车上准备好的处理品由推拉链自动搬入至前室。
2.加热室搬入
真空置换后，由内驱动装置将处理零件自动搬入加热室。
3.处 理
由程序控制开始自动处理。
4.淬 火
程序终了时，升降机自动上升，由内驱动装置将处理零件搬出至前室（油槽）的升降机上，通过升降机进行淬火。
5.沥 油
冷却结束后，升降机上升，在前室进行沥油。
6.搬 出
沥油结束后进行真空置换，按“搬出指令”按钮由推拉链将处理品从前室自动搬出到推拉车上。
技术规格：
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型号 |
BBH-200 |
BBH-400 |
BBH-600 |
BBH-1000 |
BBH-2500 |
BBH-5000 |
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炉内有效尺寸(W*H*L,mm) |
380*350*760 |
600*600*900 |
600*600*1200 |
760*800*1200 |
1200*1000*1500 |
1200*1500*1800 |
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处理能力(Kg/lot) |
200 |
400 |
600 |
1000 |
2500 |
5000 |
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使用温度 |
常用800-930℃,最大950℃ (可选1100℃) |
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加热方式 |
电气阻抗加热或燃气加热 |
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电加热功率(KW) |
52 |
69 |
90 |
148 |
300 |
450 |
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燃气加热功率（KW） |
-- |
-- |
150 |
210 |
450 |
660 |
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燃气加热控制方式 |
德国KROM 燃气烧嘴，U型（或直管）辐射管，“High-Low-Off”PID 控制 |
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使用气氛 |
滴注式气氛（或氮-甲醇气氛，RX气氛 ） |
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淬火油槽 |
使用温度 |
使用温度60-130℃ |
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加热功率(KW) |
18 |
24 |
30 |
48 |
90 |
90 |
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油量(L) |
2700 |
3700 |
5000 |
8300 |
18000 |
35000 |
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